減少壓濾機使用時的故障從這幾點做起

日期：2019-03-26 人氣：0

壓濾機作出現以下幾種情況時，對整個設備和整條生產線來說都是十分危險的：
1：液壓站報廢，液壓站也可分許多報廢原因：濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力C標，漏油等，一般原因為油線接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時更換個別部件變廢為寶。
2：機架損壞：機架相對是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能更換，切勿維修，一旦發生事故將得不償失。
3：濾布濾板報廢：是很正常的現象，可調配進料泵的型號，液壓站壓力是否異常，及時更換，因介質不同濾布濾板的壽命是不一樣的，故因人而異，濾板損壞還可回收再造（聚丙烯）。

上圖：板框壓濾機

只要是機械設備，難免就會出現機械故障，那么我們如何減少使用壓濾機的時候會出現的故障呢？洛陽隆中重工認為以下8點詳細的描述了如何減少壓濾機的故障：
　　1、板框壓濾機開機前檢查行程開關接近開關和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應及時更換。
　　2、系統維護人員，不應短接系統的各種保護裝置，發現設備異常或事故情況，應迅速判斷和處理，防止事故擴大，并記錄異常現象和事故情況。
　　3、系統的各種聯鎖、保護裝置，未經主管部門同意，任何人不應隨意調整。如確需調整，應經主管部門同意，并報專業廠長批準，調整應做好記錄，并存檔。
　　4、板框式壓濾機系統運轉中出現危及人身、設備的現象時，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
　　5、系統停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。檢查或更換、清掃噴嘴，應先停液壓系統。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。
　　6、應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入粒化系統。
　　7、注意板框壓濾機的清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動。
　　8、空壓機和輸送機的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內每天不定時進行防水。

上圖：隆中重工--韓國現場

相信綜合以上的詳細介紹，希望可以幫您了解了如何減少使用壓濾機時會發生的故障了，提高壓濾機的工作效率，為企業生產會帶來好的效益。

上一篇文章----選擇壓濾機板框的材質，看看廠家是怎么做的

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